高浓度防爆收粉器

高炉喷煤技术作为节能减焦的手段,已在大多数钢铁企业中应用。如今绝大多数新建高炉喷煤系统都采用全负压运行,一次收粉技术,改变了以往多级收粉所造成的设备阻力大、能耗大等一系列的问题。高浓度防爆收粉器的正确选择使用,对提高煤粉收集的能力,降低成本,控制污染起到重要影响。

一、高浓度设计

由于煤粉收粉器的进口浓度高达450~1000g/Nm3，甚至更高，并且煤粉颗粒较细，要求过滤风速不能太高，过滤风速在0.9m/min以下，一室清灰时过滤风速不高于1.0m/min。若过滤风速高，在工况下，势必要加大清灰的频率及强度，造成对滤袋的损伤，同时过滤风速过高细微颗粒穿过滤袋纤维孔排入大气造成排放不达标现象，而且风速过高，清灰不彻 底，长此以往会造成出现滤料堵塞现象，使滤袋失去过滤的机理。

二、防爆型设计

高炉配煤采用烟煤及无烟煤的混合料，经过粉磨后，粒径较细，浓度高，在进入收粉器内形成粉尘云，极易发生爆炸现象，这要求收粉器进行防爆设计，采取泄压与抑爆相结合的措施。泄压就是在设备上设置泄压阀门，当收粉器内粉尘发生局部爆炸时，随着爆炸压力的上升，阀门上的泄压膜片受压破裂达到泄压的目的，降低爆炸对设备的损害程度。铭普机械提供的泄压阀膜片的耐压强度效容积的大小，设置的防爆阀门结构有所不同。气箱结构的收粉器，防爆阀门采效容积的大小，设置的防爆阀门结构有所不同。气箱结构的收粉器，防爆阀门采用方形结构，防爆阀自带顶针及自锁功能机构，便于防爆膜的破裂及阀门的复位；长袋低压结构的收粉器，防爆阀采用圆形结构。抑爆措施就是通过在灰斗内设置的温度传感器或CO浓度检测仪收集的信息，当灰斗温度及CO浓度出现异常升高现象时，就向箱体充氮气或CO2进行灭火，可见抑爆是很大限度的抑制爆炸的可能。由于除尘器位于粉尘防爆区域，所有的电气设备都要求为防爆结构设计，防止电火花产生爆炸的现象。并且要求用氮气进行清灰反吹。

三、强度高的耐压设计

由于袋收粉器位于煤粉制备系统的末端，承受巨大的负压，为此要求设计的收粉器本体承受10000~15000的负压进行设计。